聚氯乙稀
聚氯乙稀的縮寫代號是pvc。按照產量，聚氯乙稀在世界范圍和我國皆是占據五大通用塑料的第二位。

1、工藝特性：
聚氯乙烯具有如下成型加工工藝特性：1、熱穩定性差。為避免材料過熱分解，應盡量避免一切不必要的受熱現象，嚴格控制成型溫度，避免物料在料筒內滯留時間過長(特別是生產啟動和班次交接時)，并應盡量減少塑化過程中的摩擦熱。聚氯乙烯熔融粘度高，熔融加工工藝中應盡量避免使用分子量太高的品級，配料中應加入適當潤滑劑以增加物料流動性，穩定劑應采用效率較高的有機錫類，如馬來酸二丁基錫、二月桂酸二正辛基錫等。注塑成型不宜采用柱塞式注塑機。2、聚氯乙烯熔體粘度高，需要較高的成型壓力，為避免熔體破裂，注塑、擠出時宜采用中、低速，避免高速。3、聚氯乙烯熱分解時放出氯化氫，對設備有腐蝕作用，加工的金屬設備應采取電鍍的防護措施或采用耐腐鋼材。4、聚氯乙烯熔體冷卻速度快(比熱容僅為836—1170kj／(kg?k)，且無相變熱)，成型周期短。

2、加工工藝
聚氯乙烯可以采用注塑、擠出、吹塑、壓延、搪塑、發泡等成型工藝。對于增塑聚氯乙烯制品，成型加工前需先向聚氯乙烯粉料或顆粒料中加入增塑劑和其它助劑進行預混，并進行塑化。將塑化后的配料準備成適于加工的形狀，例如采用注塑、擠出工藝時，則需要擠出造粒；用于壓延工藝時，需要先預壓成軟板。注塑成型主要用于硬聚氯乙烯。硬聚氯乙烯注塑成型工藝條件列于表4－1。聚氯乙烯可以擠出成型各種型材，也可以擠出吹塑薄膜。表4—2和表4—3分別是聚氯乙烯管材和聚氯乙烯薄膜的擠出成型工藝條件。
3、聚氯乙稀的應用：

聚氯乙烯的應用主要集中在制備以下幾方面的制品：1、薄膜和人造革，薄膜主要供農用。2、耐油、耐腐、耐老化的不燃電線電纜包皮、絕緣層。3、種型材如管、棒、異型材、門窗框架；瓦楞板及建材、室內地板裝飾材料、各種板材。4、家具、玩具、運動器材、醫用管件、包裝涂層等。

4、聚氯乙稀的改性：
聚氯乙稀的缺點是軟化點低，耐熱性和耐寒性差，韌性也欠佳，特別是熱穩定性差，此外熔體粘度也較高，加工較困難。為克服這些缺點，就產生了各種改性的聚氯乙烯。一、氯化聚氯乙烯：氯化聚氯乙烯又稱為過氯乙烯，系由聚氯乙烯樹脂經氯化后所得。1，氯化方法：制取氯化聚氯乙烯主要采用懸浮氯化法。將聚氯乙烯樹脂粉懸浮于濃度為20％左右的鹽酸(或水)中，用氯仿或為膨潤劑，借以形成穩定的懸浮體。用過氧化物、引發劑引發或紫外光照射，在常壓和60～65℃溫度的條件下通人氯氣進行氯化。氯化后的聚氯乙烯含氯量可達到66％～67％。2．性能改善：氯化聚氯乙烯比之聚氯乙烯性能上有明顯改善，主要表現在耐熱性和耐寒性提高。未氯化的聚氯乙烯高連續使用溫度僅65～80c，氯化后的聚氯乙烯可提高到100℃。未氯化的聚氯乙烯脆化溫度僅一20℃，氯化后的聚氯乙烯脆化溫度可達到一45℃。氯化聚氯乙烯的拉伸、彎曲強度比聚氯乙烯皆有所提高，耐腐蝕、耐老化性進一步提高，阻燃性也進一步提高，有限氧指數從原來的47提高到60左右。氯化聚氯乙烯密度大于聚氯乙烯，且含氯量愈大，密度愈大，當含氯量為65％時，密度為1．52 g／cm。二、共聚改性： 將氯乙烯與某些其它單體共聚，可以改善聚氯乙烯的某些性能。1．氯乙烯與乙烯共聚。用過氧化物引發劑使二單體進行懸浮或溶液共聚，可以得到含乙烯10％一25％的共聚物。氯乙烯-l酸乙烯共聚物分子鏈中，含有側基氯原子和乙?；?，降低了分子鏈的有序性，故乙烯進人共聚物分子鏈實際上起到了內增塑作用，使共聚物熔體流動性增大；韌性和耐寒性也得到改善，但也因此使材料耐化學試劑、耐溶劑性降低，強度、硬度也不及聚氯乙烯。2．氯乙烯與丙烯共聚： 氯乙烯與丙烯的共聚物可由過氧化物引發使二單體進行懸浮共聚而得，其中共聚物中丙烯含量不超過10％。這種共聚物比之聚氯乙烯的性能改善是流動性增大，不僅可進行注塑成型，還可中空吹塑形狀復雜的容器。共聚物的熱穩定性比聚氯乙烯提高，還具有良好的透明性和耐化學試劑性，可用以制備醫藥、食品的包裝容器。3．氯乙烯與丙烯腈共聚：采用本體法、溶液法、懸浮法、乳液法等共聚合，都可以制得氯乙烯與丙烯腈的共聚物，但乳液法常用。乳液共聚時用過鹽為引發劑。共聚物中丙烯腈含量在20％～60％的范圍內。氯乙烯丙烯腈共聚物的軟化點比聚氯乙烯有大幅度提高，可達到140～160℃，故耐熱性也有較大程度提高。含有60％丙烯腈的共聚物基本性能與聚丙烯腈相似，可以抽絲作為纖維，織物手感好，保溫性優，難燃，耐酸堿，不怕蟲蛀。4．氯乙烯與丙烯酸酯共聚：氯乙烯可以與許多丙烯酸酯類單體共聚，共聚方法可以是乳液法或懸浮法。共聚物的軟化點比聚氯乙烯高，流動性也比聚氯乙烯好，有利于成型加工；共聚物的沖擊韌性、耐寒性也比聚氯乙烯有明顯改善。這種共聚物是透明材料，可以制造座艙玻璃、儀表面板。5．氯乙烯與偏二氯乙烯共聚：氯乙烯與偏二氯乙烯兩單體可以在過氧化物、偶氮化合物或過鹽的引發下進行共聚。共聚可采用乳液法或懸浮法，兩種單體比例可以在很大范圍內改變，所得到共聚物的性能和用途明顯不同。作為塑料、涂料、膠粘劑使用的共聚物，偏二氯乙烯含量不超過60％，一般主要采用乳液共聚合。作為纖維使用的共聚物，偏二氯乙烯含量可達到75％～90％，主要采用懸浮共聚合。偏二氯乙烯與氯乙烯結構接近，二者的共聚物保持了聚氯乙烯的許多特點，由于主鏈由兩種單體構成，使共聚物比之聚氯藝烯均聚物或聚偏二氯乙烯均聚物的流動性皆有明顯改善，這是由于兩單體的存在互相起著內增塑作用。偏二氯乙烯鏈節的存在使共聚物分子鏈間距增大，使共聚物流動性優于純聚氯乙烯均聚物。純聚偏二氯乙烯由于分子鏈的對稱性，是高結晶度聚合物，熔融溫度高，氯乙烯單體的存在又破壞了聚偏二氯乙烯分子鏈的對稱性，使共聚物軟化點降低，因此共聚物加工性比聚氯乙烯有所改善。氯乙烯—偏二氯乙烯可采用注塑、擠出、吹塑方法加工。共聚物的強韌性和透明性優于聚氯乙烯，耐油性、耐化學試劑性、耐光性也較好，阻燃性亦優，但大的特點是透氣性、透濕性均很小，適宜于作為密封性包裝材料。

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